降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統的總體擁有成本

挑戰

在當今的制造業(yè)環(huán)境中，人們經(jīng)常能發(fā)現冗余的系統、多個(gè)孤立的數據源以及需要過(guò)多的支持員工和合作伙伴的復雜、脆弱的定制品。如今，產(chǎn)品和服務(wù)組織面對著(zhù)流程不連貫且效率低下以及信息同步問(wèn)題，并且即使要對 IT 進(jìn)行投入，也沒(méi)有足夠的資源。

影響 

這些難題提高了總體擁有成本，因為需要各方面的技術(shù)技能來(lái)應對系統、人員和過(guò)程的低效運轉以及人工交接和用戶(hù)采用不充分等情況。久而久之，企業(yè)中存在的這些難題將損害產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低競爭力和限制產(chǎn)品、服務(wù)和系統的創(chuàng )新。

通過(guò)整合不同的系統和數據來(lái)源來(lái)統一不斷變化和發(fā)展的業(yè)務(wù)，Ingersoll Rand 每年能夠節省數百萬(wàn)美元的成本。

您能夠做些什么

通過(guò)整合不同的系統和數據來(lái)源并提高過(guò)程效率和數據同步度，您將能夠降低維護、培訓和支持成本。這些額外資源可以投入到推動(dòng)創(chuàng )新方面，而憑借開(kāi)放的體系結構和標準的界面，它們還將提高全球用戶(hù)的采用率和滿(mǎn)意度。

過(guò)程改進(jìn)機會(huì )

您的組織所支持的業(yè)務(wù)過(guò)程現狀中存在降低 IT 成本的機會(huì )。這些關(guān)鍵業(yè)務(wù)過(guò)程中的轉變通常會(huì )產(chǎn)生降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統的總體擁有成本的最大機會(huì )：

項目管理：計劃、執行、監視和控制分散在全球的項目、產(chǎn)品和技術(shù)團隊中的復雜開(kāi)發(fā)工作和依賴(lài)關(guān)系。

變更和配置管理：以有序方式推動(dòng)產(chǎn)品從概念階段走到報廢階段。

詳細開(kāi)發(fā)：完整定義產(chǎn)品設計，以便它滿(mǎn)足要求和提供足以交付生產(chǎn)的文檔。

驗證和檢驗：確保設計滿(mǎn)足性能要求，并通過(guò)數字方式或物理方式驗證設計（從組件推進(jìn)到裝配、系統和產(chǎn)品）。

制造過(guò)程管理：定義和管理將用于制造零件、裝配成品和執行檢查的制造過(guò)程。

設計和制造外包：與第三方合作交付硬件/軟件系統、子系統、組件設計或設計服務(wù)。

需求定義和管理：將客戶(hù)的心聲轉化為區分優(yōu)先次序的需求、目標和約束條件，同時(shí)在需求、分析文檔、產(chǎn)品設計、BOM 和驗證數據之間建立雙向追蹤能力。

服務(wù)與部件信息的創(chuàng )建和管理：創(chuàng )建和管理一個(gè)值得信賴(lài)且時(shí)時(shí)更新的交互服務(wù)和部件信息源，該信息源始終代表著(zhù)最新的產(chǎn)品介紹和工程更新。

服務(wù)信息交付和現場(chǎng)知識管理：提供智能的服務(wù)和部件信息，結合協(xié)作式服務(wù)網(wǎng)絡(luò )的專(zhuān)業(yè)知識，優(yōu)化服務(wù)的效率和效益。

服務(wù)與部件的訂購和交付：根據服務(wù)網(wǎng)絡(luò )資源、安裝基礎的地理位置和設備績(jì)效歷史記錄優(yōu)化服務(wù)的調度、執行和跟蹤。